使用茶籽油精煉設備目的是有效過濾和沉淀壓榨或浸出茶籽原油中所含的餅屑、膠溶性雜質、游離脂肪酸、色素和氣味物質，為了更適合食用和儲存，提高茶籽油的食用價值和市場價值。茶籽油精煉類型按處理量和精煉是否連續性可分為間歇性茶籽油精煉設備、半連續性茶籽油精煉設備和全連續性茶籽油精煉設備。作為專業的茶籽油精煉設備制造商，國瑞油脂將通過本篇文章詳細地介紹一下茶籽油精煉的工藝流程。

茶籽油精煉工藝流程包括：脫膠工段、脫酸工段、脫色工段、脫臭工段、脫蠟工段

茶籽油精煉工藝流程圖

膠質的存在會使茶籽成品油的食用品質降低,并會使在脫色工段時白土用量增多,如果脫臭前還有膠質存在,油脂將會產生嚴重異味并影響成品油的穩定性。

常用的脫膠方法是水化脫膠。將約2%左右的略高于油溫的水加入到70 ℃左右的毛油中,使磷脂水化。磷脂吸水后,溶解性發生了變化,并從油中析出,可通過沉淀或離心的方法,使之與油分離,以此達到脫膠的目的。此工段用到的茶籽油精煉設備有堿煉鍋、熱水混合箱、過濾油泵等。

未經精煉的各種茶籽油及各種粗油中，均含有一定數量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱之為脫酸。化學脫酸即用酸堿中和方法，在脫膠完成后加入NaOH溶液攪拌中和游離脂肪酸，形成皂腳沉降排除。物理脫酸指的是在脫臭塔中利用蒸汽將脂肪酸析出來，茶籽油脫酸通常采用化學脫酸工藝。脫酸工段用到的茶籽油精煉設備有堿煉鍋、離心機、皂腳調和罐等。

茶籽油脫酸設備

脫色的目的是去除茶籽毛油中的色素，改變色澤并有利于后續脫臭工段的操作。常用的脫色方式是白土吸附性脫色，即向油中加入白土，吸附掉油中的色素。脫色時間一般在25分鐘左右，時間短吸附不充分，時間長會返色。脫色后用葉片過濾機過濾茶籽油中的廢白土。脫色工段用到的設備有脫色鍋、葉片過濾機、白土罐等。

脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質揮發性較差并且含量很少,要實現好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。脫臭工段用到的茶籽油精煉設備有脫臭鍋、水噴射真空泵、蒸汽發生器等。

茶籽油精煉脫臭塔

與葵花籽油相似，茶籽油中也含有一定量的蠟質。茶籽油脫蠟同樣是利用蠟質熔點與油脂熔點差異較大的原理，通過加熱、冷卻、結晶和過濾脫去其中的蠟質。脫蠟工段用到的設備有結晶養晶罐、冷凍機組、脫蠟油箱和過濾機等。

茶籽油脫蠟設備

精煉后的茶籽油色澤透亮、安全性高、無異味、儲存時間更長，可以直接灌裝進行銷售。因茶籽油含有棕櫚精、山茶甙、山茶皂甙等營養元素，精煉茶籽油在市場上的占比越來越重。國瑞油脂可以提供全套的茶籽油加工設備，為每一位想要從事油脂精煉深加工行業的從業者保駕護航。